Reaktor ciśnieniowy przeznaczony jest do szczelnych reakcji wymagających kontrolowanego ciśnienia, temperatury i mieszania. Nadaje się do uwodornienia, reakcji gaz-ciecz, polimeryzacji i innych procesów-zależnych od ciśnienia.

Parametry techniczne

Parametr	Odniesienie/konfiguracja
Objętość robocza	300–5000 L
Ciśnienie robocze/projektowe	Do potwierdzenia zgodnie z procesem i projektem zbiornika
Temperatura robocza/projektowa	Zakres odniesienia 0–350 stopni; ocena końcowa zależy od projektu
Materiał statku	SS304 / SS316L lub określony materiał
Typ mieszadła	Dobierany według warunków lepkościowych i fazowych
Szybkość mieszania	36–53 obr./min
Uszczelnienie wału	Uszczelnienie mechaniczne lub inna konfiguracja w zależności od ciśnienia i medium
Obszar wymiany ciepła	2.0–10.4 m²
Obowiązująca norma	Potwierdzone zgodnie z wymaganiami rynku docelowego i projektu

Zaprojektowane z myślą o reakcjach{{0}zależnych od ciśnienia

Możliwość ciśnienia

Ciśnienie znamionowe można skonfigurować od pracy podciśnieniowej do pracy-wysokociśnieniowej, zgodnie z wymaganiami procesu.
Dla określonych projektów i konfiguracji zbiorników może być dostępne ciśnienie do 10 MPa.
Końcowe ciśnienie robocze i projektowe należy potwierdzić w oparciu o rozmiar zbiornika, materiał, temperaturę, medium i obowiązujące wymagania projektowe.

Kontrola temperatury

Referencyjna temperatura robocza: do 350 stopni dla odpowiednich konfiguracji.
Ogrzewanie lub chłodzenie zapewnia płaszcz lub inny określony układ-przekazywania ciepła.
Ostateczna temperatura robocza i projektowa są potwierdzane w zależności od medium procesowego i konstrukcji zbiornika.

Podniecenie

Typ mieszadła dobiera się na podstawie lepkości, zawartości substancji stałych i wymagań dotyczących mieszania gazu-cieczy.

Referencyjna prędkość mieszania: 36–53 obr./min.
Moc silnika: 0,55–2,5 kW dla wymienionych konfiguracji.
Dobór uszczelnienia wału opiera się na ciśnieniu, temperaturze i medium procesowym.
W przypadku specyficznych warunków pracy można rozważyć uszczelnienie mechaniczne lub inne odpowiednie układy uszczelniające.

Konfiguracja reaktora

Część	Rozważania dotyczące konfiguracji
Zbiornik reaktora	Pojemność referencyjna 300–5000 L
Głowy statków	Konstrukcja głowicy eliptycznej
Kurtka	Usługa ogrzewania lub chłodzenia
Mieszadło	Wybrany ze względu na warunki lepkościowe i fazowe
Uszczelnienie wału	Wybrany do medium ciśnieniowego i procesowego
Dysze procesowe	Ułożone według przyłączy procesowych
Produkt-materiał kontaktowy	Wybrany ze względu na średnią kompatybilność

Dane procesowe wykorzystywane do wyboru reaktora

Medium reakcji -Ciecz, gaz-ciecz lub ciało stałe-ciecz
Objętość robocza -Wymagana objętość partii
Ciśnienie i temperatura -Warunki pracy i wymagania projektowe
Lepkość i mieszanie -Właściwości materiału i wymagania dotyczące mieszania
Kompatybilność materiałowa -Warunki-kontaktu produktu i korozji
Ogrzewanie/chłodzenie -Wymagane obciążenie termiczne
Połączenia procesowe -Wlot, wylot, pobieranie próbek i oprzyrządowanie

Wsparcie inżynieryjne i produkcyjne

Tanlet ocenia przesłane dane procesowe i opracowuje odpowiednią konfigurację reaktora, w tym:

Konfiguracja statku i płaszcza
Układ mieszadła i napędu
System uszczelnienia wału
Układ dysz procesowych
Interfejsy oprzyrządowania
Rysunki produkcyjne i specyfikacje

Dane procesowe → Konfiguracja sprzętu → Potwierdzenie inżynieryjne → Produkcja

Tam, gdzie liczy się kontrola ciśnienia

Uwodornienie

Kontrolowane ciśnienie i mieszanie wodoru

Reakcja gazu-cieczy

Kontrolowana dyspersja gazu i mieszanie cieczy

Polimeryzacja

Kontrolowane ciśnienie i temperatura podczas reakcji wsadowej

Produkcja i kontrola jakości

01/

Potwierdzenie projektu
Potwierdzone rysunki, specyfikacje i konfiguracja sprzętu.

02/

Weryfikacja materiału
Certyfikaty materiałowe i informacje o komponentach są sprawdzane zgodnie z wymaganiami projektu.

03/

Produkcja i spawanie
Kluczowe procesy produkcyjne i spawalnicze są sprawdzane pod kątem zatwierdzonego projektu.

04/

Kontrola końcowa
Wymiary, połączenia i wymagane testy fabryczne są sprawdzane przed dostawą.

05/

Dokumentacja
Odpowiednie zapisy dotyczące produkcji i kontroli są przygotowywane do przeglądu projektu.

Często zadawane pytania

P: Jakie ciśnienie może wytrzymać reaktor ciśnieniowy?

Odp.: Wartość ciśnienia zależy od rozmiaru zbiornika, materiału, temperatury, medium procesowego i mających zastosowanie wymagań projektowych. Dla określonych zastosowań mogą być dostępne konfiguracje do 10 MPa.

P: Czy reaktor może pracować w próżni?

O: Tak. Jeśli wymaga tego proces, można rozważyć działanie w trybie próżniowym, w zależności od projektu zbiornika podciśnieniowego i mających zastosowanie warunków pracy.

P: Jakie mieszadło jest odpowiednie do reakcji gaz-ciecz?

Odp.: Mieszadło dobiera się na podstawie lepkości, przepływu gazu, charakterystyki fazowej i wymaganej wydajności mieszania. Ostateczna konfiguracja jest potwierdzana podczas przeglądu technicznego.

P: W jaki sposób wybierane jest uszczelnienie wału?

Odp.: Uszczelnienie wału dobierane jest na podstawie ciśnienia roboczego, temperatury, medium procesowego i wymaganych-warunków kontroli wycieków. Można rozważyć uszczelnienia mechaniczne i inne odpowiednie rozwiązania.

P: Czy można dostosować materiał statku?

O: Tak. Materiały kontaktowe-produktu można wybrać w zależności od medium procesowego, warunków korozyjnych i wymagań projektu, np. SS304, SS316L lub inne określone materiały.

P: Jakie informacje są wymagane w przypadku zapytania ofertowego?

Odp.: Podaj objętość roboczą, medium reakcyjne, ciśnienie robocze i projektowe, temperaturę roboczą i projektową, lepkość, warunki fazowe, wymagania dotyczące ogrzewania/chłodzenia, wymagania dotyczące mieszania i przyłącza procesowe. Dane te służą do potwierdzenia konfiguracji reaktora i wyceny.

Popularne Tagi: reaktor ciśnieniowy, Chiny producenci reaktorów ciśnieniowych, dostawcy, fabryka